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发布时间:2020-05-26 07:25:14

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

压缩机对于MVR蒸发器是为核心部件,因为MVR蒸发器就是利用压缩机实现高效率。因此我们首先要做好压缩机的维护和保养,需要定期检查其运行状态,确保能正常工作。

利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。

强制循环蒸发结晶器系统组成:各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

MVR板式升降膜蒸发器系统工艺流程如图-2所示,系统由蒸汽压缩机、板式升降膜蒸发器、气液分离器、管路系统等组成。原液经预热后进入板式升降膜蒸发器,从物料侧板间通过,并被蒸汽加热而蒸发。物料汽液混合物从板式升降膜蒸发器出料口处排出,然后进入汽液分离器,在其中将汽液分离,从而获得浓缩的物料和二次蒸汽。浓缩液浓度达到规定数值时,由出料泵输送出本系统。二次蒸汽经汽液分离器分离后进入蒸汽压缩机,提高二次蒸汽的压力和温度,然后进入板式升降膜蒸发器蒸汽侧板间对原液再进行加热,受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽,从而实现持续的蒸发状态。

蒸发器按操作压力可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发。

刮板蒸发器可以完善的地方:1、提高加工精度对刮板蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,也就直接决定了蒸发效率。2、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜,而液膜下流速度对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利,但动力消耗也会上升。4、可以在刮板蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现优势互补,从而使整个蒸发系统得到了优化。

废水蒸发器因物料受热时间短、蒸发速度快,能较好保持物料成效,节能等长处,适用于葡萄糖,淀粉,味精,食品和制品,化工等流体物料,也可在工艺生产过程中产生的高含盐废水。